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在长期的施工过程中，发现经带压堵漏后还会再次出现泄漏，那么造成这种现象的原因有哪些呢？以以往的经验可知，主要由以下几个方面造成，将跟大家共同分享：
1.夹具刚度不足，致使夹具变形移位
在带压堵漏过程中，夹具除了应有足够的强度，来承受泄漏介质和注入密封剂时的压力外，还应保证一定的刚度，防止注剂操作时，夹具变形，致使密封剂外溢。此外，密封剂固化后，、挥发，表现出失重硬化，结构不如初期致密，并与夹具间出现微小的接触间隙。若由于工艺上操作不当，造成系统压力波动，再加上刚度不足，易造成夹具变形移位，出现较大间隙，形成再次泄漏。
2.夹具接触间隙偏大
在泄漏现场，常常会因介质泄漏，呈现汽雾迷漫，周围能见度差，再加上高温高压，空间狭小，会使数据测量准确性不高；夹具程序上的剖分切割；法兰面间隙不均及法兰偏心；法兰外表面存有污垢。在以上因素的影响下，当将制成的夹具进行现场时，经常会在夹具的接触面处出现较大缝隙。带压堵漏时，虽能暂时封堵成功，但随着固化时间的延长，挥发失重的加剧，密封结构抗撕裂强度、性的降低，遇到过大的接触间隙，就会造成再次泄漏。
3.密封剂质量差,保管使用不善
由于密封剂本身质量不过硬;或者对密封剂的基本性能和因环境条件不同所具有的特性了解不够;或者由于保管不善,在堵漏作业过程中,错选、混用了密封剂;或者使用了过期失效的密封剂。虽然暂时封堵成功,但它所形成的结构不够致密,耐泄漏介质的温度、压力和化学侵蚀特性差，不能具有相应的抗撕裂强度和保持长时间的稳定性长,难免出现再次泄漏
4.密封剂注入不充实
由于注剂孔布置、夹具不合理或注剂操作工艺不当,致使注入的密封剂不能完全充实到密封腔的各个角落。当密封剂固化收缩后,就会在夹具内产生较大间隙,造成再次泄漏。
综上便是对带压堵漏所出的的分析，若想要防止再次泄露，我们需要在平时要注意对堵漏工具的维护，以免在施工过程中出现故障。
江苏金明建筑工程有限公司（是一家从事：天然气、石油、柴 、蒸汽、水等管道孔/带压堵漏/管道封堵/带压孔/带压封堵/带压密封的企业。
详细就带压孔封堵中对于技能和操作的优化来看，率先是需求团队正在停止工作的时分，留意正在动土成功范围好调度，保障带压孔封堵动土次第准确。以优化正当的调度，优化工作停止，正在动土频率及品质上都好根本的保障。带压孔封堵要注意优化技术吗?
需求团队正在带压孔封堵工作范围确保采纳的都是适合的技能法，且技能该当过分保守，凭仗适合的技能保障能够到达请求的堵漏成效，以保守的技能推进到达较高的工作品质程度，保障可以将走漏成绩完全好。
由于基层成效会对于 终的带压孔封堵成效带来很大的反应，因为请求团队正在停止带压孔封堵工作的时分，留意保障基层解决成效相符动土请求，以此来保障到达动土请求的环境，优化技能使用成效及推进后续动土操作都可以优化停止。
带压孔封堵的整个过程中一定要按照步骤进行，并且注意事项也是很关键的。
带压堵漏的技术特点：
1、适用性强：泄露部位不需要任何，即可进行带压堵漏，操作简便、灵活、安全快捷地消除泄露。
2、价格便宜。
3、良好的可拆性：在不破坏设备或管道的原由结构，新的密封结构易拆除，为以后的设备检修方便。
4、带压堵漏的经济效益显着：消除泄露时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常运行，避免停车所造成的经济损失
5、安全可靠：在易燃、易爆区域消除泄露时，全过程可以到不产生任何火花、不需要动火、保证安全。
6、应用范围广：所有各种流体介质的泄露都可以用本技术去消除。
2022欢迎访问##淄博高青管道带压孔厂家有限公司联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。泵出口压力测点要设联锁停止报，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再，以免泵内混入异物。泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。
